Béton Prêt à l’Emploi

ASMENT TEMARA dispose de six Centrales qui produisent du béton prêt à l’emploi.

Ce produit est destiné pour accompagner l’évolution des besoins des clients dans les régions de Kenitra, Rabat et Casablanca.

Nous nous efforçons continuellement à améliorer la qualité de nos services, de répondre aux besoins de la demande en termes de qualité de produit et de délai de livraison.

ASMENT TEMARA  met le client au centre de ses orientations et vise sa satisfaction, grâce aux principes de la qualité de service.

Tout le processus de production, depuis la réception des matières premières jusqu’à la livraison du béton au client répond aux exigences de la norme marocaine.

En effet, ASMENT TEMARA  dispose d’un Laboratoire Centrale et d’un laboratoire dans chaque centrale à béton pour réaliser les analyses de qualité nécessaires des matières premières et du béton afin de  fournir aux clients des produits finis conformes aux normes.


Processus de Production

??Dosage
1

Dosage

1

Le béton est un mélange du ciment, granulats (sable et gravier), eau et additifs. L'additif le plus fréquemment utilisé est un plastifiant qui retarde la prise du béton, et permettant ainsi celui-ci d'être livré à temps à nos clients. Les composants du béton sont testés en laboratoire par sondage afin d'assurer le contrôle de la qualité, toujours en conformité avec les normes techniques en vigueur et aux procédures opérationnelles internes.

Dosage
Stockage Stockage Stockage
2

Stockage

2

Après des essais, les matières premières sont stockées dans des silos ou des boxes.

Stockage
Tremie de charge
3

Tremie de charge

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Un chargeuse transport les matériaux vers la trémie de charge, qui charge les trémies pour chacun des agrégats par l'intermédiaire d'un système de transport. Un système automatique envoie une alarme à chaque fois que les niveaux de stocks sont faibles.

Tremie de charge
Point de chargement
4

Point de chargement

4

Les matières premières sont pesées dans des balances suspendues puis transportés au malaxeur. A ce stade, l'eau et les additifs sont ajoutés, et le ciment aussi, qui tombe immédiatement des silos situés au-dessus.

Point de chargement
Salle de contrôle  
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Salle de contrôle

La salle de contrôle supervise la production des divers types de béton. Le dosage du produit est la responsabilité de l’operateur de la centrale qui introduit les données dans le système avant la production. La prise en compte de certaines caractéristiques dans le béton peut prendre jusqu'à 28 jours.

L'humidité des sables est testée trois fois par jour. Ceci informe le système de la nécessité de corriger la quantité de l'eau pour un lot particulier. La salle de contrôle est également responsable du traitement des commandes.

Salle de contrôle
Zone de nettoyage
6

Zone de nettoyage

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Une fois qu'ils ont été chargés, les camions malaxeurs procèdent à la zone de nettoyage, où le béton est mélangé pendant environ dix minutes.

Zone de nettoyage
Exit
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Exit

Apres le béton est bien mélangé et prêt pour la livraison, le camion malaxeur procède à la sortie de la centrale et commence le voyage vers le chantier du client.

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Laboratoire
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Laboratory

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Pour garantir la qualité, nous prenons un échantillon du béton, dans des moules cylindriques dans la centrale ou dans le chantier de construction. Apres, les éprouvettes de béton sont envoyés au laboratoire, identifiés et stockés dans une chambre humide (ou dans un réservoir d'eau avec une température contrôlée). Puis, après 7 et 28 jours, ils sont écrasés dans des presses automatiques en laboratoire. Ce processus garantit la qualité du béton produit.

Laboratoire
 
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Livraison

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Apres le béton est bien mélangé et prêt pour la livraison, le camion malaxeur procède à la sortie de la centrale et commence le voyage vers le chantier du client.

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  • 1Dosage
  • 2Stockage
  • 3Tremie de charge
  • 4Point de chargement
  • 5Salle de contrôle
  • 6Zone de nettoyage
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  • 8Laboratoire